Daugiau nei 13 metų gamindama plieninių tvorų sektorių, „Pauleen“ ištobulino visą antikorozinę{1}}sistemą, kuri gerokai viršija įprastą cinkavimą ar paprastą dažymą purškiant. Mūsų požiūris grindžiamas metalurginiu tikslumu, kruopščiu paviršiaus paruošimu ir daugiasluoksnių dangų technologijomis-, užtikrinančiomis, kad kiekviena iš gamyklos išvežama tvora dešimtmečius atlaikytų druskos purškimą, UV spinduliuotę ir drėgmę.
Pagrindinė priežastis: kodėl dauguma plieninių tvorų sugenda
Įprastos plieninės tvoros dažnai priklauso nuo vieno sluoksnio cinkavimo- arba plonu milteliniu sluoksniu, padengtu minimaliai paruoštu paviršiumi. Tai veda prie:
Apatinė plėvelės korozija dėl netinkamos fosfato konversijos dangos.
Katodinis nusluoksniavimas nupjautuose kraštuose ir gręžiamose skylėse.
Filiforminė korozija po danga drėgnoje aplinkoje.
Suvirinimo siūlės oksidacija, kai cinko sluoksnis nudeginamas gamybos metu.
Pauleen 13-metų antikorozinė sistema – sluoksnis po sluoksnio
Mes ne tik maskuojame problemą; pašaliname jį nuo pagrindo aukštyn.
1. Pagrindinės medžiagos pasirinkimas – didelio-stiprumo žemo- lydinio (HSLA) plienas
Pradedame nuo HSLA plieno su kontroliuojamu anglies kiekiu (Mažiau arba lygu 0,12%) ir mažu fosforo/sieros lygiu, todėl sumažėja tarpkristalinės korozijos rizika. Plienas prieš išsiuntimą tikrinamas naudojant optinės emisijos spektrometrą (OES), kad būtų užtikrinta pastovi chemija.
2. Pažangus paviršiaus paruošimas – sukibimo pagrindas
Kiekvienas profilis yra apdorojamas 7 etapais:
Šarminis riebalų šalinimas (visų malūnų aliejų ir teršalų pašalinimas)
Skalavimas dejonizuotu vandeniu
Cinko fosfato nanokeraminė konversijos danga – sukuria mikrokristalinį sluoksnį (2–3 g/m²), kuris pagerina dangos sukibimą ir sulėtina apatinės plėvelės koroziją
Skalavimas atvirkštinio osmoso vandeniu (laidumas<20 µS/cm)
Ne{0}}chrominis sandarinimo pasyvavimas – nekenksmingas aplinkai, tačiau labai atsparus korozijai-
Džiovinimas karštu oru 120 laipsnių temperatūroje prieš dengimą
3. Karštas-galvanizavimas (HDG) – vidinė korozijos barjera
Vietoj plono elektro-cinkavimo naudojame karštąjį{1}} cinkavimą pagal ASTM A123 / ISO 1461:
Minimalus cinko dangos storis: 85 µm (3–6 mm plieninėms sekcijoms)
Dangos svoris: didesnis arba lygus 610 g/m²
Metalurginė jungtis sukuria Fe{0}}Zn lydinio sluoksnius (delta, zeta ir eta fazes), užtikrinančius katodinę apsaugą, net jei paviršius yra subraižytas.
4. Cinko-turtingas epoksidinis gruntas – aktyvi krašto apsauga
Po HDG padengiame visus paviršius, kuriuose yra daug cinko- epoksidinių medžiagų (88 % cinko dulkių sausoje plėvelėje pagal svorį), ypač suvirinimo siūlėse ir skylėse. Šis gruntas suteikia nepakeliamą anodinę apsaugą ir uždengia bet kokį mikro{3}poringumą cinkuotame sluoksnyje.
5. Poliesterio arba PVDF viršutinis sluoksnis – apsauga nuo oro sąlygų
Galutinis sluoksnis yra patvari miltelinė danga:
Option A (standard): Weather-resistant polyester powder – 80–100 µm thickness, >600 h atsparumas druskos purškimui (ASTM B117) su<1 mm creep from scribe.
Option B (coastal/industrial): PVDF (polyvinylidene fluoride) coating – 70/30 Kynar 500®-based, providing >2 000 h QUV-Pagreitintas oro poveikis, kai spalvos pokytis yra mažesnis nei 1 ΔE.
Danga padengiama kompiuterizuotoje elektrostatinio purškimo kabinoje, po to kietinama gradientinėje krosnyje (didžioji metalo temperatūra 200 laipsnių 10 minučių), pasiekiamas kryžminio sujungimo tankis, kuris blokuoja drėgmę ir chlorido jonus.
6. Siūlės ir jungčių sandarinimas – nepastebėtas gedimo taškas
Visos suvirintos jungtys po suvirinimo pakartotinai-apdorojamos šalto-cinkavimo mišiniu (95 % cinko), tada per-padengiamos epoksidine-poliesterio hibridiniais milteliais. Surinkimo vietose taip pat naudojame gumines tarpines, kad išvengtume galvaninės korozijos tarp skirtingų metalų.
Patvirtintas našumas – ne tik pažadai
Pauleen plieninių tvorų sistema buvo išbandyta nepriklausomai:
Atsparumas druskos purslams (ASTM B117): viršija 1500 valandų be raudonų rūdžių.
Cyclic corrosion test (ASTM G85 – Annex A5): 50 cycles – no blistering, no scribe creep >1,5 mm.
Atsparumas smūgiams: tiesioginis smūgis 20 colių -lb (ASTM D2794) be įtrūkimų.
Atsparumas drėgmei (ASTM D2247): 1000 valandų – nesisluoksniuoja.
Pauleen 13 metų lauko rekordas
Mūsų seniausios cinko plieno tvoros, datuojamos 2011 m., vis dar naudojamos pakrantės Džedziango ir vidaus pramoninėse zonose. Reguliariai atliekame patikrinimus po-įrengimo, naudodami elektromagnetinius dangos storio matuoklius ir skersinio-sukibimo bandymus (ASTM D3359 – 5A įvertinimas). Rezultatai nuolat rodo mažiau nei 0,1% paviršiaus rūdžių per 13 metų.
Kodėl pasitikėti Pauleen kaip savo tiekėju?
Integruota gamyba: nuo plieno rulonų formavimo iki dengimo ir surinkimo – viskas po vienu stogu. Jokia subranga reiškia visišką atsekamumą.
Sertifikuota ISO 9001:2015 ir ISO 12944 (plieninių konstrukcijų apsauga nuo korozijos).
Pritaikomas: pritaikome dangos storį, spalvą (RAL arba pagal užsakymą) ir tvoros dizainą (dekoratyvinį, suvirintą tinklelį ar piketą) pagal jūsų projekto korozijos kategoriją (C3–C5-M pagal ISO 9223).
Didelės ir originalios įrangos gamintojai – pristatome visame pasaulyje su anti-rūdžių pakuotėmis (kraštų apsaugos, VCI plėvele ir faneros dėžėmis).
Nustokite planuoti pakeitimą. Pradėkite kurti kartoms.
Neleiskite paslėptai korozijai pakenkti jūsų reputacijai ar biudžetui. Su Pauleen 13 -metų specialiomis žiniomis-, jūsų kita plieninė tvora ne tik gerai atrodys pristatymo metu – ji išliks struktūriškai ir estetiškai patikima dar ilgai, kai pigesnės alternatyvos pavirs rūdimis.
Susisiekite su mūsų inžinierių komanda dėl apsaugos nuo korozijos pasiūlymo, pritaikyto jūsų vietinei aplinkai. Apsilankykite mūsų produkto puslapyje arba paprašykite rinkinio pavyzdžių, kad pamatytumėte Pauleen skirtumą.